离心风机常见故障及解决方法

一是压力过高，排出流量减少。

(1)原因:

1.气体成分发生变化，气体温度过低，使气体中含有的固体杂质增多，气体密度增大。

2.出口管道和阀门被灰尘、烟灰和杂物堵塞。

3.进气管、阀门或网罩被灰尘、烟灰和杂物堵塞。

4.出水管断裂，或其管道法兰密封不紧密。

5.密封圈损坏太多，叶轮叶片磨损。

(2)方法:

1.确定气体密度和密度增加的原因。

2.打开气阀或清洁气阀。

3.打开进气阀，或清洗。

4.焊接接头出现裂纹，或更换管道法兰的垫圈。

5.更换密封圈、叶片或叶轮。

二是压力过低，排出流量过大。

(a)原因。

1.气体成分发生变化，气体温度过高，或者气体中含有的固体杂质减少，从而降低了气体的密度。

2.进气管断裂，或其管道法兰垫圈损坏。

(b)方法。

1、确定气体密度，密度降低的原因。

2、焊接裂纹，或更换管道法兰垫片。

(c)通风系统故障。

1)失败的原因。

1、压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要调节流量和压力。

2.由于所需流量小，管道堵塞，流量急剧减少或停止，是风机的不稳定区域起作用，造成对风机转子的逆流反击现象。

(2)方法:

1.修理或更换压力表和阀门。

2.如果系统需要降低流量，打开旁通阀或降低转速。如果系统堵塞，请清洗它。

4)风扇压力降低。

(a)失败的原因。

1、管路阻力曲线变化，阻力增大，风机工作点变化。

2、通风机制造质量差，或通风机磨损严重。

3、风扇转速降低。

4.呼吸机在不稳定区域工作。

方法。

1、调整管路的阻力曲线，减小阻力，改变通风机的工作点。

2.检修通风机。

3、提高风扇转速。

4.调整风扇工作区域。